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將鋼板剪板折彎是為了適用于不同的地基、設備等。因為每個地方需要的鋼板都是不一樣的。不管是大小還是形狀，都存在著很大的區別。那么為了符合現在對不同鋼板模型的需求，進行剪板折彎就很有必要。剪板折彎，不但技術超群，而且他們的鋼板質量也是不錯的。
鋼板的原料都是用上好的鋁合金以及不銹鋼等進行合成的，所以用了他們的鋼板就不需要擔心鋼板會被腐蝕的問題。剪板折彎的技術，主要是用進口的設備，將這些鋼板進行裁剪。裁剪出來的鋼板沒有任何的切口，很平整而且也很節省鋼板的利用。如果是需要圖案的鋼板，他們不但會將圖案制作的很，而且鋼板的平面不會出現因刻了圖案而變得粗糙。這些問題我們都可以不用擔心。對鋼板進行剪裁，在這個行業中是不可少的一個重要過程。
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在鈑金設計中，我們通常是在床身上設計安裝孔，并使用8mm以上的內六角螺絲進行固定，用截面積至少為40mm×40mm 的方管設計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運輸。
通用性鈑金件
在編程階段會產生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。
鈑金加工流程的闡述
鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。
數控編程下料
鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式。現在隨著激光技術的廣泛應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優勢。
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切斷速度
火焰切割鋼板的切斷速度與其在氧氣中燃燒的速度相對應。生產時應該根據使用噴嘴的性能參數、氣體種類和純度、鋼板材的質量和厚度來調整火焰切割機的切割速度 切斷速度直接影響切斷過程的穩定性、切斷斷面的質量和正確性。如果想人為地提高切斷速度提高生產效率，或者放慢切斷速度來改善切斷斷面的質量，那就不行了。 只是使切斷截面的質量惡化。切斷速度過快時，切斷截面會出現凹陷或凹陷等質量缺陷，切斷可能會中斷。 太晚的話，切口的上緣會融化，下緣會變圓，切口的下半部分會形成排水狀的深溝等各種各樣的情況。
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